YLS系列液壓鋼軌拉軌機(jī)，是依據(jù)廣大養(yǎng)路作業(yè)工人的實(shí)際需要而設(shè)計(jì)開發(fā)的一種新型液壓拉軌機(jī)。該設(shè)備性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)簡單合理，質(zhì)量可靠。與同類產(chǎn)品相比，具有構(gòu)思獨(dú)特，機(jī)體輕便，操作簡易等特點(diǎn)。十分適合鐵路養(yǎng)路作業(yè)的需要。該設(shè)備可配置手動和電動液壓泵站。

二、主要技術(shù)參數(shù)

YLS-400型液壓鋼軌拉軌機(jī)

1、最大拉軌力：                  2×200kN

2、最高額定工作壓力：            32MPa

3、工作行程：                    400mm

4、鎖定方式                       斜鐵夾緊軌頭兩側(cè)

5、機(jī)組質(zhì)量                       ≤195kg

6、泵站質(zhì)量                   85kg(不包括油管)

YLS-600型液壓鋼軌拉軌機(jī)參數(shù)
1、最大拉軌力：                  600kN
2、最高額定工作壓力：            40MPa
3、工作行程：                    310mm
4、鎖定方式                       斜鐵夾緊軌頭兩側(cè)
5、油泵電機(jī)功率                   3kW
電壓                            380V
流量                            ≥3L/min
6、機(jī)組質(zhì)量                       ≤270kg
7、泵站質(zhì)量                   85kg(不包括油管)

YLS-900型液壓鋼軌拉伸器
1　最高（拉）工作壓力：    67MPa
2　最大牽引力：            900kN
3　最高（推）工作壓力：    11MPa
4　最大推力：              200kN
5　工作油缸最大行程：      500mm
6　動力型式：手動泵站或機(jī)動泵站
7　外形尺寸：1350×635×205（mm）
8　整機(jī)質(zhì)量：350kg

YLS-1000型液壓鋼軌拉伸器
工作壓力：67MPa
拉 伸 力：1000KN
推　　力：200KN
油缸行程：500mm
動力形式：手動/電動/內(nèi)燃泵站
鎖緊形式：斜鐵夾緊
整機(jī)質(zhì)量：380Kg
外型尺寸：1450×680×650mm

 

三、工作原理與基本結(jié)構(gòu)

1、原理：整機(jī)在鋼軌上安裝后，用手錘敲打一端夾具體斜鐵，確定壓緊后，用液壓泵站調(diào)整拉伸油缸長度，然后將另一端夾具體斜鐵壓緊，用液壓泵站直接驅(qū)動，活塞移動，隨著拉力的增加，鋼軌被斜鐵越夾越緊，從而夾持著鋼軌向拉伸方向移動。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)線路應(yīng)力放散和長軌鋪設(shè)。拉軌達(dá)到預(yù)定拉伸長度后,可松動兩端斜鐵，直至全部松開，便可取下夾具體。

2、結(jié)構(gòu)：YLS-400型液壓鋼軌拉伸機(jī)主要由兩個(gè)夾具體、兩個(gè)雙作用油缸、兩個(gè)斜鐵，四個(gè)銷軸、一個(gè)泵站及高壓油管等部分組成。

四、使用方法

合理的使用與保養(yǎng)，對保證機(jī)具的正常工作和延長其使用壽命具有重要意義，使用者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書，以了解各部結(jié)構(gòu)的作用，對機(jī)具的保養(yǎng)與使用是十分有利的。

(一)、使用前檢查：

1、泵站油箱油面是否在油線以上。

2、夾緊斜鐵移動是否靈活。

4、斜鐵牙、夾具體、接頭是否損壞

5、油缸、油管等連接處是否松動，是否有漏油現(xiàn)象。

(二)、操作方法

1、拉軌作業(yè)時(shí)，根據(jù)調(diào)整距離的需要，將活塞桿打出至所需長度。

2、將機(jī)具組裝在兩根鋼軌接頭處，把斜鐵沿鋼軌頂面放入夾持座槽中。

3、按上圖正確連接油管。

4、啟動泵站，先空載運(yùn)行5分鐘左右，接好油缸油管，先將兩個(gè)油缸活塞桿伸出到大于預(yù)定拉伸長度位置。將手柄搬到供油檔位，調(diào)節(jié)搬把使液壓油進(jìn)入有桿腔油缸中，油缸有桿腔內(nèi)不斷加壓供油，活塞桿收縮帶動夾持座及鋼軌移動，直到滿足作業(yè)要求。

5、調(diào)整作業(yè)完畢，將搬把打開或手柄搬到卸載檔位，即完成一次作業(yè)。

6、關(guān)閉泵站，退出斜鐵，將機(jī)具拆下。

7、不作業(yè)時(shí)，應(yīng)將活塞桿全部收回到油缸內(nèi)。

8、使用前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈，以保證液壓系統(tǒng)工作正常。

 

五、保養(yǎng)與維修

1、液壓油規(guī)定使用粘度5-8E₅₀ 錠子油或30號液壓油，每年更換一次。

2、液壓系統(tǒng)各部分如：泵站、油缸、油管、接頭等應(yīng)經(jīng)常保持清潔，高壓油管不用時(shí)兩接頭用專門塑料袋封裝，以免灰塵、雜物進(jìn)入。

3、高壓油管因長期使用，易產(chǎn)生老化，使強(qiáng)度降低，應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換，壓力表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定。

4、斜鐵為易損件，應(yīng)經(jīng)常檢查，如果發(fā)生裂紋，牙紋磨損嚴(yán)重，以至夾軌打滑，應(yīng)及時(shí)更換。

5、長時(shí)間不用，應(yīng)將機(jī)具進(jìn)行防銹處置，存放在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體庫房內(nèi)。電動泵站受潮或雨淋后，在使用前應(yīng)當(dāng)用500V兆歐表測量電動泵站電氣裝置絕緣電阻，電氣裝置對機(jī)座的絕緣阻值不小于7MΩ。

6、電動泵站的電源線、插頭、插座及開關(guān)應(yīng)完好無損，接觸正常，開關(guān)可靠。

7、第一次使用油缸作業(yè)時(shí)或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。

六、故障排除

七、安全操作規(guī)程

1適用范圍

本說明規(guī)定了液壓鋼軌拉伸機(jī)在鎖定軌溫范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸鋼軌或進(jìn)行長軌鋪設(shè)作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守的安全操作要求。

2安全防護(hù)

2.1 按鐵道部《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定，組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。

2.2 按規(guī)定設(shè)置防護(hù)后才能進(jìn)行拉軌作業(yè)。

2.3 拉伸機(jī)應(yīng)具有能使機(jī)體快速解體的安全措施及必備工具。

3安全操作規(guī)定

3.1 操作者應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗。

3.2 操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀拉伸機(jī)使用說明書，了解該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和掌握使用方法，并熟知本規(guī)程的要求。

3.3 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查拉伸機(jī)各部完好無損，液壓系統(tǒng)不泄漏、油量應(yīng)充足。

3.4 向電動泵站油箱加油時(shí)，液壓油必須過濾、防止污物堵塞油路。

3.5 高壓油管安裝必須可靠連接，如發(fā)現(xiàn)松動或泄漏，停機(jī)處理。

3.6 第一次使用油缸作業(yè)時(shí)或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。

3.7 作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓油管，避免高壓油管破裂后傷人或?yàn)R油。如發(fā)現(xiàn)高壓油管發(fā)生鼓包或其他異常應(yīng)立即停機(jī)，更換新油管。

3.8 嚴(yán)禁違規(guī)操作和超載使用。

3.9 按要求做好拉伸機(jī)的保養(yǎng)和維修，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不得使用存在故障的拉伸機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

4安全下道操作方法

在作業(yè)過程中由于停電或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障，使拉伸機(jī)卡緊在鋼軌上無法繼續(xù)工作或下道危及行車安全時(shí)。本設(shè)備安全下道方法如下：

4.1 將電動泵站的給油閥扳到零位，換向閥扳到卸荷位置后，拆卸油管。

4.2 取下連接銷，拿下油缸。

如果取下連接銷有困難，說明油缸高壓腔（有桿腔）未卸壓，此時(shí)可用扳子擰松油缸有桿腔上的快速接頭或用螺絲刀頂壓油管接頭內(nèi)的密封鋼珠，使油液外泄達(dá)到卸壓即可取下連接銷。

八、其他

1、隨機(jī)附件見產(chǎn)品裝箱單。

2、產(chǎn)品售出后一年內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量原因影響使用，公司負(fù)責(zé)維修、更換。